Metalindsats lodret sprøjtestøbemaskine
Metalindsats Lodret sprøjtestøbemaskinefabrikant
Vertikalt sprøjtestøbningsudstyr til terminaler, stifter, bøsninger, gevindindsatser, prægede komponenter og andre metalindsatser. Vi fremstiller vertikale sprøjtestøbemaskiner til globale applikationer med-husbearbejdning, montering, test og idriftsættelse. Vores udstyr understøtter faste-borde, glide--borde, roterende-borde og lodret fastspænding – horisontale indsprøjtningskonfigurationer til indsatsstøbning og overstøbning, med teknisk support til maskinvalg, installation og efter-salgsservice.
Produktkategori
Seneste produkter
Hvorfor vælge os
Lodret støbningsekspertise
Udstyrsudvalget fokuserer udelukkende på vertikal sprøjtestøbningsteknologi designet specifikt til indsatsstøbning og overstøbningsapplikationer. Det lodrette layout opretholder gravitationsassistance og direkte operatør- eller robotadgang til den nederste formhalvdel.
Proces-baseret konfiguration
Maskinvalg evaluerer skærgeometri, formdimensioner, harpiksreologi, produktionssekvens og automatiseringsintegration samtidigt. Denne omfattende tilgang bestemmer den optimale spændekraft, indsprøjtningsenhedens størrelse og bordarrangementet.
Teknisk support
Teknisk assistance omfatter teknisk applikationsgennemgang, tilpasset maskinkonfiguration, layoutplanlægning, installationsvejledning og support på stedet eller fjernbetjening.
Eksportforberedelse
Alt maskineri gennemgår streng forberedelse til international transport ved at bruge forstærket eksport-træemballage, der er designet til at modstå strenge forhold til sø- og luftfragthåndtering.
Bygget til metalindsatsstøbning
Direkte skimmeladgang
Den nederste støbestation forbliver fuldt udsat og tilgængelig for indsatsforberedelse, før hver støbecyklus begynder. Operatører eller automatiserede læssearmaturer kan placere metalkomponenter direkte i dedikerede præcisionshulrum sikkert.
Kontrolleret skærpositionering
Kavitetsgeometri, dedikerede lokaliseringsstifter og mekaniske holdeelementer er konstrueret omkring den nøjagtige form og orientering af indsatsen. Dette etablerer præcis dimensionsregistrering før støbeformens lukning og harpiksindsprøjtning.
Plastindkapsling
Termoplastisk materiale flyder jævnt rundt om den præcist placerede metalindsats for at danne en samlet strukturel enhed. Den færdige støbte del kombinerer effektivt metalindsatsens elektriske, mekaniske eller strukturelle ydeevne med det beskyttende plastlegeme.
Maskinkonfigurationer
Fast bord
Formen forbliver i en enkelt stationær arbejdsposition gennem hele støbecyklussen. Dette layout passer til produktionsprocesser, hvor skærbelastning og fjernelse af færdige dele udføres sikkert på den samme primære station.
Slidebord
Formbunden bevæger sig vandret mellem indsprøjtningsstationen og ladestationen. Denne mekaniske adskillelse isolerer manuel indsatsforberedelse fra injektionsområdet med høje-temperaturer og etablerer en sikker og gentagelig driftssekvens.
Roterende bord
Konfigurationer af to-stationer og fire-stationer med roterende bord organiserer skærpåfyldning, harpiksindsprøjtning og fjernelse af dele omkring et kontinuerligt roterende arbejdsbord. Stationsarrangementet matcher den specifikke køle- og håndteringsvarighed af produktionskørslen.
Binde-Layout uden stang
Den åbne spændezone fjerner traditionelle bindestænger- for at give uhindret perimeteradgang rundt om formområdet. Dette specialiserede layout rummer overdimensioneret værktøj, voluminøse læssearmaturer eller komplekse multi-automatiseringssystemer.
Metalindsatser og applikationer
Terminaler og kontakter
Terminaler, kontaktben og elektriske ledninger er placeret sikkert i dedikerede hulrum til høj-elektroniske konnektorer. Specialiseret værktøj kontrollerer positionstolerancen under højtryksindsprøjtning-.
Ledninger og kabler
Udsatte ledningsender og komplekse kabelsamlinger fastholdes ved hjælp af tilpassede holdearmaturer. Armaturet bibeholder korrekt kabelføringsvinkel og indstiksdybde under formlukning og indkapsling.
Bøsninger og gevindindsatser
Metalbøsninger og gevindfastgørelsesindsatser er overstøbt til termoplastiske komponenter for at give holdbare metaltråde. Formdesign tager omhyggeligt højde for indsatsdimensioner, lokalisering af overflader og udtræksmodstand-.
Stemplede komponenter
Specialstemplede metaldele integreres direkte i støbte strukturer, hvor høj mekanisk styrke, defineret elektrisk jording eller strukturelle monteringspunkter er påkrævet.
Nøglemaskinespecifikationer
Følgende referenceværdier hjælper med indledende udstyrsplanlægning. De endelige tekniske specifikationer er skræddersyet i henhold til de specifikke formdimensioner, materialeegenskaber, skærdesign og produktionsoutputkrav.
|
Parameter |
Referenceværdi |
|
Reference spændekraft |
55 tons |
|
Tabel konfiguration |
Fast / Slide / Rotary |
|
Muligheder for drejebord |
2-station / 4-station |
|
Produktions gennemløbstid |
15-25 dage |
|
Garantiperiode |
12 måneder |
|
Minimum ordremængde |
1 enhed |
|
Forsendelsesmetoder |
Hav/luft |
|
Forsendelsesbetingelser |
FOB / CIF / EXW |
Klemmekraft
Spændetonnage beregnes på grundlag af det projicerede overfladeareal af den støbte del, injektionstryk, materialeviskositet og krav til støbeformdelingslinje.
Formens dimensioner
Formlængde, -bredde, totalhøjde, stempelboltmønster og åbent dagslysafstand gennemgås sammen for at sikre tilstrækkelig fysisk plads til den valgte skærpåfyldningsmetode.
Injektionskrav
Harpikstype, beregnet skudvolumen, materialefyldningsadfærd og bearbejdningssmeltetemperaturer analyseres omhyggeligt for at vælge den korrekte skruediameter og indsprøjtningstryk.
Sådan vælger du den rigtige maskine
Definer indsættelsen:Analyser skærets materialesammensætning, fysiske dimensioner, masse, orienteringstolerancer og lokaliseringsflader. Disse parametre dikterer det nødvendige hulrumsdesign og belastningsmekanisme.
Gennemgå formen:Evaluer støbeformens dimensioner, hulrumsantal, løberlayout, mekaniske eller hydrauliske udkastningssystemer og arbejdsafstande i koordinering med maskinspecifikationerne.
Indstil produktionsrytmen:Evaluer det samlede produktionsvolumen og krav til afkølingstid for at afgøre, om et fast-bord, et glidende-bord eller et roterende-bordmaskinelayout giver optimal gennemstrømning.
Planlæg automatiseringen:Bestem, om indsatsplacering og deleudtrækning skal udføres manuelt ved hjælp af operatør-indlæsningsarmaturer eller via fuld robotautomatisering for at definere de nødvendige maskinsikkerhedsgrænseflader.
Automatiseringsmuligheder
Indsæt Loading
Pneumatiske armaturer og automatiske pluk-og-håndteringssystemer placerer terminaler, stifter, bøsninger og ledninger før formen lukkes. Automatiseringsmetoden stemmer overens med skærgeometri og cyklustidsbegrænsninger.
Fjernelse af dele
Færdige overstøbte dele kan udtrækkes manuelt af operatøren eller automatisk ved hjælp af-formudfald, mekaniske fejninger og robot--af-armværktøj.
Cykluskoordinering
Slide-bord- og roterende-bordsystemer adskiller lastning, støbning og aflæsning i samtidige produktionsfaser, hvilket maksimerer maskinudnyttelse og operatørsikkerhed.
Sikkerhedsgrænseflade
Automationshardware integreres direkte med maskinens PLC-styringer, optiske lysgardiner, mugbeskyttelsessensorer og nødstopkredsløb for at opretholde operatørens sikkerhed.
Anvendelser på tværs af industriel produktion
Bilkomponenter
Applikationerne omfatter komplekse ledningsforbindelser til biler, elektriske terminaler, under-hjelmesensorhuse, kraftige-relæer og hybridmetal-plastikunderenheder.
El og elektronik
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Strømstik, multi-pinkonnektorer, kredsløbsafbryderkontakter og isolerede terminaler er fremstillet med stramt kontrolleret indsatspositionering for pålidelig elektrisk ydeevne.
Kabel- og ledningsprodukter
Specialiserede applikationer til overstøbning af ledningsnet anvender præcisionsfastspændingsarmaturer, der opretholder nøjagtig kabelorientering og trækaflastning under plastikindsprøjtningscyklussen.
Industrielle komponenter
Messingindsatser med gevind, monteringsbøsninger af stål og strukturelle forstærkningsplader er integreret problemfrit i termoplastiske huse til industrimaskiner og styreenheder.
Maskininspektion:Spændebevægelsesnøjagtighed, indsprøjtningstrykrespons, hydraulisk stabilitet, PLC-kontrolfunktioner og sikkerhedslåsesystemer gennemgår strenge test før-forsendelse.
Kvalitetskontrol:Komplet maskinmontering og driftsbetingelser verificeres grundigt i forhold til aftalte tekniske specifikationer før kasser og frigivelse.
Overholdelse:Elektriske skemaer, sikkerhedsbeskyttelsesstandarder og regional overholdelsesdokumentation verificeres i henhold til destinationsmarkedets krav.
Produktionsbekræftelse:Indstikstegninger, formkonstruktioner, harpiksdatablade og beregninger af spændetonnage gennemgås før den endelige maskinkonstruktion for at sikre procesberedskab.
Formtilpasning:Maskinlayout og pladedimensioner er konstrueret omkring eksisterende eller nye formdesigns, der tager højde for kavitetsarrangement, kernetrækcylindre og udkastningsslag.
Tabelvalg:Faste, glidende og roterende bordmekanismer er valgt for at matche det krævede operatørinteraktionsniveau, cyklustidsmål og arbejdsrumsbegrænsninger.
Proceskrav:Specifik harpiksadfærd, påkrævet indsprøjtningshastighed, spændetonnage og køleparametre er integreret i det endelige maskinstyringsprogram.
Produktionslayout:Operatørergonomi, materialeindstillingspositioner, formpåfyldningsretning og perifere automatiseringsafstande er koordineret for at etablere et effektivt butiksgulvslayout.
Pakning, forsendelse og efter-salgssupport
Eksport emballage
Maskiner er fastgjort til kraftige-slids, pakket ind i fugtbestandig-barrierefilm og indesluttet i røgede eksporttrækasser for at forhindre transportskader.
Levering
Standardproduktionstiden varierer fra 15 til 25 dage. Fleksible sø- og luftfragtmuligheder er arrangeret under standard FOB, CIF eller EXW kommercielle forsendelsesbetingelser.
Installationsvejledning
Omfattende dokumentation dækker fysisk maskinplacering, elforsyningstilslutning, påfyldning af hydraulisk væske og indledende tør-cyklustest.
Garanti og teknisk support
Maskiner inkluderer en standard 12-måneders garanti understøttet af ekstern teknisk assistance, fejlfindingsvejledning og applikationsteknisk support.
Ofte stillede spørgsmål
Anmod om en metalindsatsstøbemaskine
Del din indsatstype, formstørrelse, materiale og produktionskrav. Maskinkonfigurationen kan derefter evalueres i henhold til støbeprocessen, produktionssekvensen og den nødvendige automatisering.
Vi er en af de mest professionelle producenter og leverandører af metalindsats vertikale sprøjtestøbemaskiner i Kina. Vi byder dig hjertelig velkommen til at købe tilpasset metalindsats vertikal sprøjtestøbemaskine til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. Hvis du har spørgsmål om prisliste og tilbud, er du velkommen til at sende os en e-mail.
