Dobbelt-Stations lodret sprøjtestøbemaskine

Producent af dobbelt-stations lodret sprøjtestøbemaskine

Dual-stations lodrette sprøjtestøbemaskiner til indsatsstøbning og overstøbning, med to nederste formstationer til skiftevis støbning, indsatspåfyldning og delfjernelse. Som producent af vertikale sprøjtestøbemaskiner administrerer vi bearbejdning, fremstilling, montering, idriftsættelse og inspektion med applikationsgennemgang, maskintilpasning, fabrikstest, installationsvejledning, operatørtræning og efter-salgssupport til oversøiske projekter.

Produktkategori

Hvorfor vælge os

Udstyrsfremstilling

Bearbejdning, fremstilling, montage, idriftsættelse og inspektion er inkluderet i udstyrsfremstillingsprocessen, hvilket gør det muligt at bygge og afprøve maskinen gennem kontrollerede produktionsstadier.

Indsæt Molding Focus

Vores vertikale sprøjtestøbeudstyr er udviklet omkring indsatsstøbning og overstøbningsapplikationer, hvor formadgang og indsatspositionering er vigtige produktionsfaktorer.

Teknisk-baseret udvælgelse

Maskinvalg tager hensyn til produktstruktur, materiale, formdimensioner, krav til fastspænding og produktionsforhold i stedet for at stole på en standard maskinspecifikation.

Projektstøtte i udlandet

Support dækker applikationsgennemgang, maskintest, installationsvejledning, operatørtræning, fjernteknisk assistance,-reservedelssupport og-eftersalgsservice.

Sådan fungerer det dobbelte-stationssystem

Indsæt Loading

Den åbne station bruges til at placere indsatser i formen. Armaturer kan tilføjes, når produktet kræver kontrolleret og gentagelig placering.

Stationsoverførsel

Efter læsning bevæger den forberedte station sig ind i klempositionen gennem den valgte glide- eller drejemekanisme.

Opspænding og indsprøjtning

Formen lukker, og injektionsenheden leverer det valgte termoplastiske materiale i henhold til de programmerede procesparametre.

Fjernelse af dele

Efter støbning fjernes den færdige del fra den tilgængelige station, mens den alternative station forberedes til den følgende cyklus.

Hvorfor vælge en dobbelt-stationskonfiguration?

Reduceret belastningsafbrydelse

Indstikslæsning og udtagning af dele foregår på den tilgængelige station i stedet for at vente på adgang til den aktive støbeposition.

Direkte operatøradgang

Den åbne nederste form giver praktisk adgang til manuel indsatsplacering, armaturjustering og færdig-del fjernelse.

Gentagelig produktionssekvens

De to stationer etablerer en defineret sekvens af lastning, støbning, aflæsning og genladning til tilbagevendende indsatsstøbningsoperationer.

Produktionsintegration

Konfigurationen kan rumme manuel betjening samt udvalgt udstyr til lastning, losning og materiale-.

Maskinkonfiguration

Dobbelt-stationstabel
To nederste formpositioner skifter ind i injektionsområdet. Glidende eller roterende konfigurationer kan vælges i henhold til formarrangement og belastningskrav.

Lodret spændeenhed
Spændeenheden sikrer formen under indsprøjtning, mens den bevarer direkte adgang til den nederste form under forberedelsen.

Injektionsenhed
Injektionskapaciteten afstemmes efter harpikstype, skudvægt, produktdimensioner, sprøjtetryk og nødvendige støbeforhold.

Kontrol og udstødning
Styresystemet styrer støbeparametre og maskinbevægelser. Udkastningssystemet understøtter kontrolleret fjernelse af færdige dele fra formen.

Tekniske specifikationer

Specifikationer vælges i henhold til maskinmodel, form og produktkrav.

Parameter	Enhed	Specifikation / værdiområde
Antal stationer	—	2 (Alternative Lower Stations)
Fastspændingsretning	—	Lodret
Injektionsretning	—	Lodret/vandret (efter konfiguration)
Klemmekraft	Ton / kN	15 ton – 150 ton (modelspecifik)
Skrue diameter	mm	Φ22 – Φ55 (modelspecifik)
Injektionsvolumen	cm³ / oz	35 – 550 cm³ (modelspecifik)
Injektionstryk	bar / MPa	1800 – 2400 bar (modelspecifik)
Maksimal formstørrelse	mm	Tilpasset baseret på stationslayout
Formhøjdeområde	mm	150 – 450 mm (modelspecifik)
Klemmeslag	mm	200 – 400 mm (modelspecifik)
Ejektorslag	mm	50 – 100 mm (modelspecifik)
Maskindimensioner (L × B × H)	mm	Ca. . 2200 × 1800 × 2400 mm
Maskinvægt	kg	Ca.. 2500 – 6500 kg (modelspecifik)

Form- og indsatskompatibilitet

Skimmelstørrelse
Formlængde, bredde, højde og vægt skal forblive inden for den valgte maskinkapacitet. Formtegninger gør det muligt at kontrollere arbejdsområdet og frirummene før specifikation.

Indsæt layout
Indsatsdimensioner, mængde og placering bestemmer armaturets design, læsseretning og ledig arbejdsplads.

Materialevalg
Harpikstype, skudvægt, bearbejdningstemperatur og injektionskrav tages i betragtning ved matchning af injektionsenheden.

Krav til inventar
Dedikerede armaturer kan indbygges, når indsatser kræver fast positionering, før formen lukkes.

Dual-Station Metal Insert Molding Machine

Ansøgninger

01/

Bilkomponenter
Velegnet til indstiks-støbte terminaler, stik, sensor-relaterede dele og plastikkomponenter kombineret med metalindsatser.

02/

El og elektronik
Anvendes til terminaler, stik, kabelkomponenter og isolerede dele, der kræver kontrolleret indsatsplacering.

03/

Kabel- og ledningskomponenter
Den tilgængelige nederste form understøtter placering af kabler, stik og relaterede komponenter før overstøbning.

04/

Industrielle komponenter
Gælder for håndtag, beslag og funktionelle komponenter, der kræver plaststøbning omkring en indsat komponent.

Automatisering og tilpasning

Automatisk indsatsindlæsning

Læsseudstyr kan integreres, når skærplacering, produktionsvolumen og cykluskrav understøtter automatiseret håndtering.

Automatisk fjernelse af dele

Robot- eller transportbåndsbaseret-fjernelse kan indarbejdes i henhold til produktgeometrien og downstream-produktionsprocessen.

Brugerdefineret maskinkonfiguration

Maskinkonfigurationen kan tilpasses formdimensioner, skærarrangement, produktionslayout og automatiseringskrav.

Ansøgningsgennemgang

Produkttegninger, materialeoplysninger, indsatsdetaljer og måloutput gennemgås, før den endelige maskinkonfiguration bekræftes.

Kvalitet, certificering og test

CE-certificering
CE-certificering er tilgængelig for relevant udstyr, der leveres til oversøiske markeder, understøttende projektdokumentation for gældende europæiske krav.

EMC-certificering
EMC-certificering er tilgængelig for relevante udstyrskonfigurationer, hvor der kræves dokumentation for elektromagnetisk kompatibilitet.

Fabrikstestning
Maskiner samles, idriftsættes og efterses før afsendelse. Fabriksaccepttest kan arrangeres i henhold til de aftalte projektkrav.

Afsluttende inspektion
Maskinens nøglefunktioner og bekræftede tekniske krav kontrolleres, før udstyret frigives til forsendelse.

Maskinvalgsvejledning

Produktkrav
Angiv produkttegninger, dimensioner, delvægt, materiale og forventet produktionsvolumen.

Indsæt krav
Indsatsmateriale, dimensioner, mængde, positioneringsmetode og læsseproces hjælper med at bestemme stationen og armaturets konfiguration.

Formkrav
Formdimensioner, vægt, tykkelse og hulrumsarrangement kontrolleres i forhold til den valgte spændeenhed og arbejdsområde.

Produktionskrav
Målcyklustid, indlæsningsmetode, automatiseringsniveau og tilgængelig fabriksplads tages i betragtning, når maskinens konfiguration defineres.

Emballage og forsendelse

Før-forsendelsesinspektion

Maskinfunktioner og aftalte tekniske krav kontrolleres inden emballering.

Eksport emballage

Emballage er forberedt i henhold til maskindimensioner, vægt og oversøiske transportforhold.

Teknisk dokumentation

Nødvendig drifts- og projektdokumentation kan udarbejdes som en del af udstyrsleverancen.

Forberedelse af webstedet

Installationskrav kan oplyses før forsendelse, så kunden kan forberede den nødvendige plads, forsyninger og arbejdsforhold.

Installation og efter-salgssupport

Installation og idriftsættelse

Installationsvejledning og idriftsættelsessupport er tilgængelig for oversøiske projekter for at hjælpe med produktionsstart-.

Operatøruddannelse

Uddannelsen dækker maskindrift, grundlæggende produktionsprocedurer og rutinemæssige driftskrav.

Teknisk fjernsupport

Fjernassistance er tilgængelig til betjeningsspørgsmål, parametervejledning og teknisk fejlfinding.

Garanti og reservedele

Der ydes en 12-måneders garanti, med reservedelssupport tilgængelig for fortsat udstyrsdrift.

Ofte stillede spørgsmål

Sp.: Hvad er en dobbelt-station vertikal sprøjtestøbemaskine?

A: Det er en lodret sprøjtestøbemaskine med to nederste formstationer, der veksler mellem støbning og isætning af skær eller færdig-delfjernelse.

Q: Hvad er den største fordel ved to stationer?

A: Den anden station kan forberedes, mens den første station støber, hvilket hjælper med at reducere ventetiden mellem støbning og indsats{0}}håndtering.

Q: Kan det bruges til indsatsstøbning?

A: Ja. Det lodrette fastspændingsarrangement giver direkte adgang til den nederste form til positionering af indsatser før indsprøjtning.

Q: Kan maskinen tilpasses?

A: Ja. Konfigurationen kan justeres i henhold til produktstruktur, indsatsarrangement, formdimensioner, produktionslayout og automatiseringskrav.

Spørgsmål: Kan automatisk lastning og losning integreres?

A: Automatisering kan overvejes i henhold til produktgeometri, skærhåndtering, måloutput og den nødvendige produktionssekvens.

Q: Hvilken information er nødvendig for valg af maskine?

A: Produkttegninger, materiale, indsatsdetaljer, formdimensioner, delvægt, produktionsvolumen og påkrævede cyklusforhold giver de vigtigste oplysninger til teknisk evaluering.

Anmod om en dobbelt-stationsmaskinekonfiguration

Send dine krav
Giv din produkttegning, indsæt oplysninger, formdimensioner, materiale og måloutput.
Gennemgå ansøgningen
Kravene kan evalueres i forhold til maskinkapacitet, formkonfiguration, skærhåndtering og produktionsarbejdsgang.

Vi er en af de mest professionelle producenter og leverandører af vertikale sprøjtestøbemaskiner med dobbelt-station i Kina. Vi byder dig hjertelig velkommen til at købe tilpasset dobbelt-station vertikal sprøjtestøbemaskine til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. Hvis du har spørgsmål om prisliste og tilbud, er du velkommen til at sende os en e-mail.